护网烧结毡在过湿层形成的过程
发布时间：2024-06-28 来源：利菲尔特
护网烧结毡在过湿层形成的过程可以分为几个关键阶段，这些阶段与烧结过程中各层的温度和湿度变化密切相关。以下是详细的过程描述：
烧结矿层：经高温点火后，烧结料中的燃料燃烧释放大量热量。
这些热量使料层中的矿物产生熔融，熔融液相随着燃烧层下移和冷空气的通过而被冷却。
在1000～1100℃的温度下，熔融液相凝固成具有网孔结构的烧结矿。
燃烧层：燃料在此层燃烧，温度高达1350～1600℃。
高温使矿物软化、熔融并黏结成块。
除了燃烧反应外，此层还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
预热层：由燃烧层下来的高温废气将下部混合料预热到着火温度，一般为400～800℃。
在此层内，固相反应开始，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
干燥层：干燥层受预热层下来的废气加热，温度迅速上升到100℃以上。
混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为10～30mm。
干燥层与预热层在实际操作中难以截然分开，可统称为干燥预热层。
过湿层形成：从干燥层下来的热废气含有大量水分。
当料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结。
这使得混合料中的水分大量增加，从而形成过湿层。
过湿层的水分过多，导致料层透气性变坏，降低烧结速度。
在整个烧结过程中，过湿层的形成是由于干燥层下来的废气中含有大量水分，在冷却过程中水蒸气重新凝结，导致混合料中的水分增加。这种水分过多的状态会恶化料层的透气性，降低烧结效率。因此，控制烧结过程中的温度和湿度变化，是避免过湿层形成、提高烧结效率的关键。
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