烧结网滤芯的烧结工艺
发布时间：2024-05-24 来源：利菲尔特
烧结网滤芯的烧结工艺是一个复杂的过程，通常包括以下主要步骤：
原材料选择：根据滤芯的要求和用途，选择合适的原材料，如金属粉末、陶瓷材料等。
混合和制浆：如果使用金属粉末或陶瓷材料，需要将它们与合适的粘结剂混合，形成一个均匀的浆糊。这个过程通常包括混合、搅拌和制浆。
成型：将材料浆糊注入模具中，形成所需形状的绿坯（未烧结的滤芯原件）。这可以通过注射成型、挤压成型、压制成型等方法来实现。
干燥：绿坯需要经过干燥过程，以去除其中的水分，通常采用空气或烘烤室进行干燥。
装炉：将干燥后的绿坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温材料制成，以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接接触，以防止坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相隔开。
抽真空和脱气：将装好料的托盘或料盒推入炉内，盖好炉盖并密封。然后开动真空机组抽真空，抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。这一过程有助于去除压坯内外吸附的气体及压制成型时添加的润滑剂、造粒剂等有机介质。
烧结：在真空环境下，将炉子升温到烧结温度，使材料颗粒结合在一起，形成坚固的滤芯结构。烧结温度和时间取决于材料类型和要求。
充氩气和保温：对于需要在保护气氛下烧结的滤芯，要向烧结室充入氩气等惰性气体，使烧结在保护气氛中完成。在达到烧结温度后，还需要保持一段时间，以确保滤芯完全烧结。
冷却和出炉：烧结完成后，让滤芯自然冷却到室温或稍高的温度，然后取出。
需要注意的是，以上步骤可能因具体材料和设备而有所差异。在实际操作中，应根据具体情况调整工艺参数和步骤。
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