自动排渣过滤器的工作流程通常包括以下几个步骤：
一、预处理与启动
预处理：根据待处理液体的性质，可能需要进行预处理，如调节pH值、去除大颗粒杂质等，以确保过滤器能正常运行并延长使用寿命。
启动设备：打开过滤机的进液阀、出液阀以及相关的控制系统，启动输液泵或相关动力装置，将待过滤的液体送入过滤器内。
二、过滤与形成滤饼
过滤：在压力的作用下，待过滤的液体通过不锈钢滤网（或其他材质的滤网），其中的固体杂质被滤网截留，并在滤网上逐渐堆积形成滤饼。
滤饼形成：随着过滤的进行，滤饼的厚度逐渐增加，过滤阻力也随之增大。当滤饼达到一定厚度时，需要停止过滤并进行排渣操作。
三、排渣与清洗
排渣：停止向过滤器内输入待过滤液体，然后通入蒸汽或压缩空气吹干滤饼（对于某些类型的过滤器，如振动式排渣过滤器，可能会通过振动滤叶来使滤饼脱落）。之后，打开排渣阀或相关装置，将滤饼从过滤器中排出。
清洗：排渣完成后，需要对过滤器进行清洗，以去除滤网上残留的杂质和污物。清洗方式可能包括使用清水、热水、蒸汽或特定的清洗液进行冲洗。对于某些类型的过滤器，如带有反冲洗功能的过滤器，还可以通过反冲洗来清洗滤网。
四、后续处理与监控
后续处理：清洗完成后，关闭清洗装置，重新启动过滤器进行下一轮过滤操作。同时，需要对排出的滤饼和清洗液进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
监控与维护：在过滤过程中，需要实时监控过滤器的运行状态和过滤效果。如发现过滤效率下降或滤网堵塞等情况，应及时进行清洗或更换滤网等维护工作。
五、停机与保养
正常停机：按照操作规程关闭过滤器及相关设备，确保设备安全停机。
保养与维护：定期对过滤器进行保养和维护，包括检查滤网、密封件等易损件的磨损情况，并进行必要的更换或维修。同时，还需要对设备的电气系统、控制系统等进行检查和保养，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，自动排渣过滤器的工作流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的操作参数和条件，以确保过滤效果和设备的正常运行。
