不锈钢金属烧结毡烧结生产工艺过程
发布时间：2024-06-28 来源：利菲尔特
不锈钢金属烧结毡的烧结生产工艺过程是一个精细且多步骤的物理过程，主要涉及粉末的成型、加热和收缩致密化，最终转变为具有高强度和优良性能的致密坚实整体。以下是该工艺过程的详细步骤：
原料准备：使用微米级的金属纤维作为原料，这些纤维具有特定的直径和材质，如316L、304等不锈钢。
纤维拉伸与集束：将多金属线合成束后同时拉伸至可用的纤维直径。
采用同重量和标准的直径将纤维集束成丝，并切断。
蓬松毡制作：利用合适的方法将切断的纤维制成蓬松毡。
把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙。
预压缩：在室温下，对蓬松毡进行预压缩处理，控制其孔隙率在90%~95%之间。这一步骤有助于在烧结过程中获得更好的结构性能。
真空烧结：将预压缩后的不锈钢纤维毡放入特制的烧结炉中，进行真空烧结。
在烧结过程中，炉内温度逐渐升高至特定的烧结温度，使粉末颗粒间的接触面积增大，颗粒间原有的空隙逐渐被填充，整个材料开始发生收缩和致密化。
冷却：在烧结完成后，将烧结毡冷却至室温。
后压缩：将冷却至室温的烧结毡沿厚度方向进行后压缩处理，使其孔隙率不大于80%，以提高其过滤效率和机械性能。
质量检验：对烧结完成的金属烧结毡进行质量检验，确保其过滤精度、机械强度、耐腐蚀性等性能符合设计要求。
在整个生产过程中，温度、压力、时间等多个因素需要得到精确控制，以确保烧结毡的质量和性能。此外，特殊的烧结工艺，如加压烧结、液相烧结等，也可以根据具体的产品需求进行调整。
总的来说，不锈钢金属烧结毡的烧结生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，以制备出性能优异、质量稳定的产品。
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