烧结毡的二次混合
发布时间：2024-06-22 来源：利菲尔特
烧结毡的制备过程中，二次混合是一个关键步骤，它对于获得粒度组成良好的烧结混合料，保证烧结矿的质量和提高产量具有重要意义。以下是关于烧结毡二次混合的详细解释：
一、二次混合的目的
二次混合的主要目的是继续混匀并造球，以改善烧结料层的透气性。当使用细磨精矿粉烧结时，由于粒度过细，料层透气性差，为了改善透气性，必须在混合过程中进行造球，所以采用二次混合。
二、二次混合的流程
二次混合的流程通常包括以下几个步骤：
物料输入：将经过一次混合的物料输入到二次混合机中。
加水润湿：在二次混合过程中，需要加入适量的水进行润湿，以便物料更好地混合和造球。
混匀和造球：通过机械搅拌使物料混合均匀，并在混合过程中形成一定大小的颗粒，即造球。
输出：混合均匀的物料从二次混合机中输出，准备进行下一步的烧结作业。
三、二次混合的注意事项
混合时间：二次混合的时间一般不少于2.5～3分钟，以确保物料混合均匀和造球效果良好。
加水量：加水量应根据物料的性质和烧结要求进行调整，过多的水会导致物料过湿，影响烧结效果；过少的水则会导致物料混合不均匀，影响造球效果。
设备维护：二次混合机是烧结毡制备过程中的关键设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和混合效果。
四、二次混合的影响
通过二次混合，可以使烧结料的成分更加均匀，水分更加合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料。这不仅可以提高烧结矿的质量，还可以提高产量。同时，二次混合还可以改善烧结料层的透气性，有利于烧结过程的进行。
总之，烧结毡的二次混合是一个重要的工艺步骤，对于获得高质量的烧结矿具有重要意义。在实际生产中，需要根据物料性质和烧结要求调整二次混合的参数和流程，以确保烧结毡的质量和产量。
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