粉末烧结滤芯是怎么烧结而成的
发布时间：2024-05-15 来源：利菲尔特
粉末烧结滤芯是怎么烧结而成的
粉末烧结滤芯的烧结过程主要包括以下几个阶段：
低温预烧阶段：在此阶段，主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
中温升温烧结阶段：随着温度的升高，开始出现再结晶。在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒。同时，表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。颗粒间的原始接触点或接触面转变成晶粒结合，通过扩散、形核和长大等原子或分子迁移过程形成烧结颈。在这个过程中，颗粒内的晶粒和颗粒的外形都基本不发生变化，但由于颗粒结合面的增大，烧结体的孔隙性能有明显的变化。
高温保温完成烧结阶段：在此阶段，扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。这一阶段也称为孔隙球化和缩小阶段，基体的孔隙逐渐变为非连续构态，孔隙形状趋近于球形，孔隙的大小以及烧结体的体积发生缓慢的收缩。
总的来说，粉末烧结滤芯的烧结过程是通过高温下的原子和分子的热振动，使粉末颗粒之间的原子或分子发生扩散，形成颗粒间的结合，然后通过一系列的物理化学变化，最终将粉末颗粒黏结成块，形成坚固的烧结体。这个过程需要在保护气氛下进行，有时还需要加入一定量的填料，并在高温烧结炉中进行。同时，烧结气氛、填料和烧结炉的选择都需要根据具体的烧结材料和要求来确定。
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