滤芯本身特性
材质：不同材质的滤芯具有不同的物理和化学性质，从而影响过滤效率。例如，金属材质的烧结滤芯（如不锈钢）强度高、耐高温、抗腐蚀性较好，适用于过滤含有高温、腐蚀性介质的流体 。而陶瓷材质的烧结滤芯则具有更高的耐腐蚀性、耐高温性以及非常高的过滤精度，能够有效拦截极细微的颗粒杂质，常用于对过滤精度要求极高的领域，如电子半导体行业的超纯水过滤。
孔隙率与孔径分布：孔隙率直接关系到滤芯单位体积内的孔隙总体积。较高的孔隙率意味着滤芯内部具有更多可供流体通过的空间，在一定程度上能够提高流体的通量，使得更多的流体能够在单位时间内通过滤芯进行过滤 。然而，孔隙率并非越高越好，因为过高的孔隙率可能会导致滤芯的孔径过大或者孔径分布不均匀，从而降低滤芯对杂质颗粒的拦截能力，影响过滤效率。例如，在一些需要高精度过滤的应用场景中，如制药行业的药液过滤，孔隙率相对较低但孔径分布均匀且孔径较小的烧结滤芯，能够更有效地拦截药液中的微生物、杂质颗粒等，保证过滤后的药液质量符合要求 。
过滤介质特性
粘度：流体的粘度对过滤效率有着显著的影响。粘度是流体抵抗流动的性质，粘度越高，流体的内摩擦力越大，流动就越困难 。当使用烧结滤芯过滤高粘度流体时，由于流体的流动性差，其通过滤芯孔隙的速度会明显减慢，这就导致在单位时间内能够通过滤芯进行过滤的流体量减少，即过滤通量降低，从而影响过滤效率 。例如，在石油化工行业中，一些重质原油或高粘度润滑油的过滤过程中，由于这些流体的粘度较高，常常需要采用特殊设计的烧结滤芯，并且可能需要对流体进行加热等预处理措施，以降低流体的粘度，提高其通过滤芯的流动性，从而保证过滤效率 。
杂质含量与颗粒大小：过滤介质中杂质的含量和颗粒大小对烧结滤芯的过滤效率有着至关重要的影响。当杂质含量较高时，在过滤过程中，大量的杂质颗粒会迅速堆积在滤芯的表面和内部孔隙中 。随着杂质的不断积累，滤芯的孔隙会逐渐被堵塞，导致滤芯的有效过滤面积减小，流体通过滤芯的阻力增大，从而使得过滤通量降低，过滤效率受到严重影响 。例如，在污水处理厂对含有大量悬浮固体杂质的污水进行过滤处理时，如果污水中的杂质含量过高，可能会导致烧结滤芯在短时间内就被堵塞，需要频繁进行清洗或更换滤芯，这不仅增加了处理成本，还会影响污水处理的连续性和稳定性 。此外，杂质颗粒的大小也会对过滤效率产生影响。较大的颗粒在过滤过程中更容易被滤芯拦截，
