材质与质量
优质材料和精湛工艺：采用高质量的金属材料，如不锈钢 316L、钛合金等耐腐蚀、耐高温材料，并通过先进的烧结工艺制作的滤芯，其使用寿命相对较长，一般可达 5-10 年甚至更久。
普通材料和一般工艺：若使用普通的不锈钢 304 或其他较为常见的金属材料，且制作工艺一般，在常规环境下使用寿命可能在 3-5 年左右。
使用环境
温度：在常温且温度稳定的环境中使用，烧结网滤芯的寿命会相对较长，一般能达到 5 年以上。如果长期在高温环境下使用，如超过 500℃，滤芯的金属材料可能会出现晶粒长大、强度下降等现象，从而使使用寿命缩短至 3-5 年。
化学物质：在有强腐蚀性化学物质的环境中，如化工生产中的强酸、强碱等介质，滤芯的耐腐蚀性能会受到挑战，可能会出现腐蚀、微孔堵塞等问题，导致寿命缩短，一般在 2-3 年左右。
粉尘浓度与颗粒特性：在粉尘浓度较高的环境中，如水泥厂、矿山等，滤芯容易被堵塞，清灰频率增加，会加速滤芯的磨损和老化，寿命可能在 3-5 年。如果粉尘颗粒硬度高、粒径小，更容易嵌入滤芯的微孔中，造成堵塞且难以清理，也会使滤芯的使用寿命降低。
设备运行参数
过滤风速：过滤风速适中时，烧结网滤芯能够正常工作较长时间，一般在 5-8 年左右。但如果过滤风速过高，会使粉尘在滤芯表面的沉积速度加快，增加滤芯的阻力和清灰难度，可能导致滤芯的局部磨损加剧，使使用寿命缩短至 3-5 年。
清灰方式：采用合理的清灰方式，如脉冲反吹、超声波清洗等，能够及时有效地清除滤芯表面的污垢和堵塞物，可延长滤芯的使用寿命至 5-10 年。若清灰方式不当，如清灰力度过大、频率过高或过低，都可能对滤芯造成损伤或无法彻底清除堵塞物，导致滤芯寿命缩短。
维护保养
定期清洗与维护：定期对烧结网滤芯进行清洗和维护，如每隔 1-3 个月根据使用情况进行清洗，可及时去除滤芯表面的污垢和堵塞的微孔，保持其过滤性能，延长使用寿命至 5-10 年。
及时更换受损部件：在使用过程中，若发现滤芯有破损、变形等问题及时更换受损部件或整个滤芯，可避免问题进一步恶化，保证设备的正常运行和延长滤芯的整体使用寿命。若对滤芯的轻微损伤未及时处理，可能会导致损伤扩大，使滤芯的使用寿命大幅缩短。
