烧结毡滤芯的加工工艺
发布时间：2025-01-09 来源：利菲尔特
烧结毡滤芯的加工工艺主要包括以下步骤：
一、材料选择与准备
主要材料：烧结毡滤芯通常使用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢编织网作为主要材料。不锈钢纤维烧结毡具有高孔隙率和良好的纳污能力，而不锈钢编织网则提供较高的强度和耐用性。
材料预处理：确保所选材料表面清洁，无油污、灰尘等杂质，以保证后续加工质量和滤芯性能。
二、铺制与叠配
无纺铺制：将直径为微米级的金属纤维通过无纺工艺进行铺制，形成均匀、连续的纤维层。
叠配：将铺制好的纤维层进行叠配，形成多层结构。叠配过程中需确保各层之间的紧密结合，以提高滤芯的过滤精度和纳污能力。
三、高温烧结
烧结温度：通常在高温环境下（如1180℃左右）进行烧结，使纤维层牢固结合在一起，形成坚固的滤芯结构。
烧结环境：在真空或惰性气体环境中进行烧结，以防止材料氧化和污染。
烧结效果：高温烧结能够增强滤芯的强度和整体性，同时确保其耐高温和耐腐蚀的特性。
四、卷圆与焊接
卷圆处理：将烧结好的滤芯进行卷圆处理，形成滤芯的基本形状。
焊接：对卷圆后的滤芯进行合缝焊接，确保滤芯的密封性和完整性。焊接过程中需使用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化和污染。
五、端盖焊接与检测
端盖焊接：将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上，确保焊接过程中不损坏烧结网。
冒泡实验：焊接完成后，进行冒泡实验，确保滤芯在压力范围内不漏气。
质量检测：对加工完成的滤芯进行质量检测，包括过滤精度测试、机械强度测试等，以确保其满足设计要求和使用标准。
六、清洗与包装
清洗：对滤芯进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保滤芯的清洁度和过滤性能。
包装：将清洗后的滤芯进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏或污染。
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