在选择自动排渣过滤器时，需要确认的参数主要包括以下几个方面：
一、基本性能参数
过滤面积：
过滤面积决定了过滤器的处理能力，即单位时间内能够处理的液体量。
根据生产需求和处理量来选择合适的过滤面积，以确保过滤器能够满足生产要求。
设计压力与最高压力：
设计压力是指过滤器在正常工作条件下所能承受的最大压力。
最高压力则是指过滤器在短暂时间内所能承受的最大压力，通常用于应对紧急情况。
根据生产过程中的压力需求来选择合适的过滤器，以确保其安全可靠地运行。
设计温度：
设计温度是指过滤器在正常工作条件下所能承受的最高温度。
根据生产过程中的温度需求来选择合适的过滤器，以确保其不会因为温度过高而损坏。
二、过滤精度
过滤精度是指过滤器能够去除的固体颗粒的最小尺寸。
根据产品的纯度要求和液体中固体颗粒的大小来选择合适的过滤精度。
过滤精度越高，产品的纯度越高，但相应的过滤阻力也会增大。
三、材质与结构
本体材质：
根据处理液体的性质和工作环境来选择合适的材质。
常见的材质包括不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料。
滤芯（或滤布）材质：
滤芯（或滤布）是过滤器的核心部件，其材质直接影响过滤效果和使用寿命。
根据处理液体的性质和过滤精度要求来选择合适的滤芯（或滤布）材质。
结构形式：
根据生产需求和安装空间来选择合适的结构形式。
常见的结构形式包括立式、卧式等。
四、控制系统与辅助功能
控制系统：
现代化的自动排渣过滤器通常配备有自动化控制系统，可实现连续或周期性的自动操作。
根据生产需求选择合适的控制系统，如触摸屏可编程PLC控制器等。
辅助功能：
辅助功能包括反冲洗、反吹扫等自清洁功能，以及压力显示、报警装置等安全功能。
这些功能有助于确保过滤器的长期稳定运行，并降低维护成本。
五、其他参数
进出口公称通径：
根据生产过程中的管道尺寸来选择合适的进出口公称通径。
排渣口通径：
排渣口通径决定了过滤器排渣的顺畅程度。
根据处理液体的性质和排渣量来选择合适的排渣口通径。
设计损失压降：
设计损失压降是指过滤器在工作过程中产生的压力损失。
根据生产过程中的压力需求和过滤器的性能来选择合适的设计损失压降。
综上所述，在选择自动排渣过滤器时，需要综合考虑以上参数，并根据生产需求和工作环境来做出合理的选择。
