金属粉末和烧结毡滤筒的主要区别是哪些
发布时间：2024-11-02 来源：利菲尔特
一、原材料与制作工艺
金属粉末：
原材料：金属粉末是由金属材料制成的微细颗粒状物质，其种类丰富，包括不锈钢、铝及铝合金、镍及镍合金、钛及钛合金等。
制作工艺：金属粉末可以通过压制、烧结等工艺形成不同形状和尺寸的制品。在烧结过程中，金属粉末颗粒在高温下相互结合，形成具有刚性结构的多孔材料。
烧结毡滤筒：
原材料：烧结毡滤筒通常是以金属编织丝网为原材料，通过多层叠加和高温烧结而成。
制作工艺：烧结毡滤筒的制作工艺涉及编织、叠加和烧结等多个步骤。编织的不锈钢网通过相互叠加，形成多层结构，然后在高温下烧结，使各层之间紧密结合，形成具有高强度和过滤精度的滤筒。
二、性能特点
金属粉末烧结滤筒：
强度与硬度：由于金属粉末经过烧结加固和压缩，因此具有较高的强度和硬度。
耐腐蚀性与磁性：金属粉末烧结滤筒通常具有良好的耐腐蚀性能，某些金属粉末（如铁粉、钴粉）还具有磁性，可用于特定应用。
过滤精度与纳污能力：金属粉末烧结滤筒的过滤精度和纳污能力取决于粉末颗粒大小和烧结工艺。
烧结毡滤筒：
强度与耐压性：烧结毡滤筒具有极高的机械强度和耐压强度，能够承受较高的过滤压力。
易清洗与维护：烧结毡滤筒的外表面光滑，不易粘着杂质，易于清洗和维护。
过滤精度与稳定性：烧结毡滤筒的过滤精度范围广泛，且由于有上下两层丝网做保护，加扩散固熔的烧结工艺，其过滤网不易变形，具有较高的稳定性。
三、应用领域
金属粉末烧结滤筒：
广泛应用于需要高强度、高硬度和耐腐蚀性的场合，如汽车发动机活塞、机械零件、化工设备等的过滤和净化。
烧结毡滤筒：
适用于多种行业，包括化纤、薄膜、金属溶液、化工、电厂、石油、医药、生物、机械设备等。在这些行业中，烧结毡滤筒主要用于各种流体（包括高温流体、腐蚀气体、液体等）的过滤净化工作，以及润滑油、液压油、防锈剂等精密过滤净化工作。
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