新乡市利菲尔特滤器股份有限公司（商标：新菲净化）

水泥窑尾烟气温度通常在 280–350℃，含尘浓度高、粉尘细、碱性强，是水泥行业除尘难点。某 5000t/d 水泥生产线采用高温金属滤袋除尘器替代传统玻纤袋除尘器，运行 12 个月数据显示：①排放稳定

工业高温工况差异大：温度从 250℃到 800℃不等，烟气含尘浓度、腐蚀性、湿度及粉尘特性各不相同，标准化设备往往难以完全匹配，导致运行不稳、寿命短、维护成本高。针对这一痛点，行业头部企业推出非标定制

传统高温除尘器多采用固定周期清灰，易出现 “过清灰（能耗高、滤袋磨损快）” 或 “欠清灰（阻力高、排放不稳）” 问题，且高温环境下人工巡检风险高、难度大。新一代高温金属滤袋除尘器融合智能控制与在线监测

高温工况下除尘器失效，往往不是滤袋单一问题，而是系统热应力、热膨胀、隔热与清灰匹配不足导致。一套可靠的高温金属滤袋除尘器，需在五大关键环节进行专项设计：①滤袋选型：按温度区间匹配材质（≤400℃选 3

随着《生活垃圾焚烧污染控制标准》进一步收紧，颗粒物、重金属及二噁英排放限值大幅降低，对除尘设备的耐高温、高效捕集与安全性提出更高要求。垃圾焚烧烟气温度通常在 200–300℃，瞬时可达 400℃，且含

“双碳” 目标推动工业领域从 “末端治理” 向 “节能 + 减排” 协同升级。传统高温烟气治理多采用 “降温 + 除尘 + 换热” 流程，需配置大型冷却器、换热器，系统复杂、能耗高、热能回收率低。高温

在 250℃以上高温烟气工况中，传统有机滤料（PPS、PTFE、玻纤）普遍存在耐温不足、易老化、抗腐蚀差、寿命短（6–18 个月）等问题，导致企业更换频繁、运维成本高。金属滤袋采用微米级不锈钢 / 铁

2025 年度环保装备技术创新奖一等奖项目 ——“高温除尘及 SCR 脱硝一体化技术与装备”，近日正式对外公布核心技术细节。该装备以高温金属滤袋为核心，首创三维连续梯度结构高熵金属滤袋，表面过滤效率达

冶金行业高炉、转炉、电炉及烧结工序烟气具有温度高（180–350℃）、粉尘浓度大（5–12g/m³）、含酸性 / 碱性腐蚀组分等特点，是工业除尘领域的 “硬骨头”。传统布袋除尘器易出现滤袋烧损、糊袋、