新乡市利菲尔特滤器股份有限公司（商标：新菲净化）

溶剂高压过滤场景（如高压化工溶剂输送、高压废溶剂再生）中，过滤压力通常在1.6-10MPa，烧结滤芯的安装与密封质量，直接决定过滤系统的运行稳定性、防泄漏性能与防堵塞效果。若安装不当、密封不严，会导致

在大型煤化工、焦炉煤气等行业中，大型焦油净化装置的处理量达10000m³/h以上，对过滤系统的高效性、稳定性、可扩容性要求极高。传统烧结网滤芯过滤系统采用整体式设计，存在集成效率低、运维不便、扩容困难

烧结网滤芯在焦油过滤过程中，表面易附着焦油，长期积累会导致滤芯堵塞、过滤效率下降，需定期再生或更换。传统滤芯再生技术（如高温再生、化学清洗）存在再生效率低、能耗高、易损伤滤芯、污染环境等弊端，且无法实

在高粘度焦油过滤场景（如煤化工重焦油、生物质气化焦油）中，焦油粘度大、流动性差，易在烧结网滤芯表面堆积、凝结，导致滤芯阻力快速升高、过滤效率下降，甚至出现滤芯破损的情况。传统过滤模式采用固定压力运行，

烧结网滤芯在焦油过滤过程中，焦油的高粘度特性易导致其附着在滤芯表面，形成结焦、堵塞，不仅降低过滤效率、缩短滤芯使用寿命，还增加清洗难度与运维成本，这是制约烧结网滤芯在焦油过滤场景中高效应用的核心痛点。

焦油作为煤化工、焦炉煤气等行业的副产物，具有极高的资源化利用价值，可用于生产燃料油、沥青、化工原料等产品。但传统焦油回收技术采用粗放式分离，无法实现焦油与杂质的精准分质分离，回收的焦油纯度低、品质差，

地下气化煤气开采过程中，会产生大量含焦油煤气，焦油脱除是保障煤气品质、避免设备腐蚀的关键环节。地下气化煤气具有压力高、焦油粘度大、含尘量高、开采环境复杂等特点，传统焦油脱除技术需将煤气输送至地面进行净

煤化工行业中，焦油湿法净化是核心工艺之一，传统焦油湿法净化多采用填料塔工艺，存在能耗高、净化效率低、运维复杂、成本居高不下等弊端，随着煤化工行业向降本增效、绿色转型方向发展，传统填料塔工艺已无法适配行

在煤化工、焦炉煤气、生物质气化等行业中，焦油雾滴（粒径≤10μm）的逃逸排放一直是行业环保治理的核心难题。传统焦油过滤设备难以精准捕集微小焦油雾滴，导致焦油逃逸超标，不仅污染环境、违反环保法规，还会腐